铝合金压铸的表面处理

　　铝合金压铸产品，表面处理一般有:喷粉(粉末喷涂)、喷漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理厚度，光洁度不同的点。

　　粉末喷涂是利用粉末喷涂设备(静电喷涂机)将粉末涂料喷涂到工件表面，在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂料。

　　粉末涂料经高温烘烤流平固化后，进入不同效果(不同类型粉末涂料效果)的涂料;喷粉喷涂在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面的效果优于涂装工艺，成本也与涂装效果相同。

　　粉末喷涂，大致分为室外粉末和室内粉末。质地可以调节成各种效果，如光滑、细沙、泡沫等。

　　真正的烤漆工艺是采用铝合金磷化喷涂，烤漆后喷涂，这样的涂层不仅耐腐蚀、光亮耐磨，而且不易脱落

　　铝合金压铸表面处理

　　(1)除油;2水;3除锈;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥;

　　(2)预处理的目的和重要性:

　　预处理的目的是得到良好的涂层，因为以上冲压件在制造、加工、搬运、储存期间都会有油污油脂、氧化物、锈斑、灰尘、锈斑及锈蚀对表面的影响，如不清除将直接影响涂层的性能、外观等前者在绘画过程中占有非常重要的地位。

　　(3)预处理意义:

　　涂装前处理、涂装和烘干是涂装工艺的三大主要工序，其中涂装前处理是基本工序，覆盖整个涂装

　　涂层的质量、使用寿命和外观都有重要的影响

　　经脱脂、除锈、磷化等工艺处理后，工件表面干净、均匀、无油污

　　铝合金表面氧化，适用于导电氧化，铝或铝型材，适用于阳及氧化。

　　铝合金氧化色一般有自然色，天蓝色

　　1.阳及氧化是在高压条件下进行的电化学反应过程;导电氧化不需要电，只需要浸泡在药水中，它是一种纯化学反应。

　　2.阳及氧化需要很长时间，通常几十分钟，而导电氧化只需几十秒。

　　3.阳及氧化产生的膜厚度从几微米到几十微米不等，膜的硬度和耐磨性都很好，而导电氧化产生的膜厚度只有0.01到0.15微米。耐磨性不是很好，但它可以导电和耐大气腐蚀，这是它的优点。

　　4.氧化膜本来是不导电的，但因为氧化产生的导电膜很薄，所以它是导电的。

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