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铝合金压铸件孔隙率和杂质的原因

  铝合金压铸件气孔的形成主要是气孔和收缩引起的。大多数孔隙是圆形的,大部分收缩是不规则的。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等。

  一些高性能、高精度、高韧性好的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。那么铝合金压铸件孔隙率和杂质的原因分析?

  铝合金压铸件气孔产生的原因:

  1、在冲孔和凝固过程中,从涂层蒸发的气体侵入熔融金属,造成铸件表面或内部的圆孔。

  2、合金液中的气体含量过高,在凝固过程中也会形成圆孔。

  收缩孔隙率的原因:

  1、在液态合金凝固过程中,由于体积减小或凝固部分不能被液态金属填充,产生收缩腔。

  2、在加热过程中,由于厚度不均匀或局部过热,铸件凝固慢慢地在某个地方,和铸件表面成凹时体积收缩。

  由于存在气孔和缩孔,压铸件的表面处理非常麻烦,这些气孔可能进入水中,当电镀后进行喷涂和烘烤时,气孔中的气体会加热膨胀,或者气孔中的水会变成蒸气、体积膨胀、体积膨胀。在铸件表面发泡时,应在生产中使用适当的方法。解决这些弊端的原因。

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