铝压铸件出现浇筑不足的问题

　　铝压铸件在进行操作的过程中经常会出现浇铸不足的现象出现，其主要的原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。

　　要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：

　　1、提高浇铸温度；

　　2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；

　　3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间；

　　4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸件加工。

　　铝压铸件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是非常重要，新的金属型要进行完全清洗、去油去锈，有起模斜度的部位要用细砂布抛光和什锦锉（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也要将原有的涂层进行完全的清除。

　　铝压铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度。

　　一般常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得更好的涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是更好的喷涂温度。

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